尊龙凯时AG旗舰厅橡胶是高分子有机聚合物，会因接触氧，臭氧，微量变价金属，阳光，紫外线以及霉菌腐蚀，屈挠疲劳而逐渐降低物理和化学性能而老化。为了防止橡胶及制品的老化在配方中加入一种助剂使制品延迟老化，这就是防老剂。

　　随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值。为了延长橡胶制品的使用寿命，就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。这些物质称为防老剂。

　　一、耐热性，橡胶制品的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基能阻止这种老化效应。对于要求高的耐热性橡胶制品，可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂，此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MB等过氧化物分解剂并用，可得到更加优异的橡胶制品耐热防老剂。

　　二、耐屈挠龟裂性，屈挠龟裂是由于自由基反应使橡胶制品表面产生氧化老化的结果。为防止这种形式的老化，选择胺类或酚类抗臭氧剂[自由基抑制剂]有一定作用。

　　三、耐臭氧性，抗臭氧剂有对苯二胺类，TMDQ类，硫脲类和防护蜡等。一般将有汚染性的对苯二胺类化合物与无汚染性的硫脲类化合物和石蜡进行并用，可获得滿意效果。但是，硫脲类化合物具有显著的加速焦哓倾向，此外，臭氧老化系产生于橡胶制品的表面，因此表面迁移性大的抗臭氧剂的效果好。

　　四、抗有害金属老化性，抗有害金属老化剂可分为金属离子封闭剂和金属表面惰性剂，前者效果好的有对苯二胺类和双酚类化合物，后者有硫脲类化合物，如防老剂MB及三嗪类化合物，为获得更好的抗有害金属的老化性，可以采用与耐热防老剂并用。

　　五、抗龟裂老化性，炭黒是较好的紫外线吸收剂，在深色橡胶制品中可广泛使用，而对于浅色橡胶制品可采用非污染性的抗光老化防老剂如苯酚类，受阻酚类防老剂及石蜡。在酚类防老剂中，防老剂DTBM及防老剂SP[苯乙烯化苯酚]防老剂MBMTB及防老剂MBETB抗光龟裂老化效果较好。对于石蜡的抗光龟裂是由于配入胶料中后，在硫化后能喷出于制品表面，形成一层物理保护膜，有效制止橡胶制品的臭氧侵蚀而龟裂。

　　在使用防老剂时，某一种防老剂在胶料中兼有几个方面的防护效果，有时某两种或三种防老剂并用，其防老效果能超出各防老剂单用效果的叠加，这种现象称之为防老剂的协同效应。防老剂的选择标准，主要从抗氧化效果，抗臭氧效果，防屈挠龟裂效果和着色性[即污染性]给硫化造成的影响。稳定性[即抽出性，挥发姓，喷霜性，环保性及成本价格因素。

　　防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。不明确分类，只指出其主要防护功能。

　　本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。比重1.18，熔点不低于105℃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿;可溶于乙醇、四氯化碳;不溶于水和汽油。在空气及日光下逐渐变为灰黑色，但不影响防护效果。

　　防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。软化点不低于74℃。防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳;微溶于石油烃，不溶于水。有污染性但不显著。不易喷霜，对硫化作用无影响。可燃、无毒。适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。

　　外观为白色或浅黄色结晶粉末尊龙凯时AG旗舰厅，有苦味，无毒。比重为1.42，熔点为285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯;难溶于二氯甲烷;不溶于四氯化碳、苯、和水。略有污染性、易分散。当用量超过2份时有喷霜现象。单用时作用弱，宜与防老剂DNP并用有协同效应。防老剂MB用作铜抑制剂，可以减弱橡皮中硫化剂对铜线的作用，可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。防老剂MB可作为硫化延缓剂作用。防老剂MB一般用量为1～2.5份。

　　本品为浅灰色粉末。纯品为浅色亮片状结晶，比重为1.26.熔点为235℃。污染性小。用量超过2份时易喷霜。是抗热、抗氧、抗大气老化综合性防老剂。是一种优良的铜抑制剂，且对噻唑类促进剂有活化作用。防老剂DNP与MB、DOP等并用有协同效应。适用于天然橡胶和氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及定睛橡胶等合成橡胶。一般用量为0.2～1份。

　　商品名为防老剂NBC，外观为深灰色粉末，熔点不低于83℃，不污染、易分散、为优良的抗臭氧剂。可用于耐热、耐大气老化、抗屈绕龟裂的橡胶中。在氯丁橡胶、氯醚橡胶中能提高耐热性、热稳定性。适用于氯丁、氯醚、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、丁苯橡胶等合成橡胶，用量为1～2份。

　　1、防老剂的汚染性，胺类防老剂有着色性，会使橡胶制品受污染，并且会迁移到和橡胶接触的材料上，以至造成污染，当橡胶制品受到热和阳光照射时，它会变为苯醌类结构，且明显变色。

　　2、防老剂在橡胶制品中的溶解度，大体上可以从制品是否出现喷霜来判断。溶解度越大，越不易喷出，胺类防老剂在极性橡胶中如NBR溶解度较高。

　　3、防老剂的加热减量，考虑到防老剂的稳定性，了解其自身的加热減量[即挥发性]是非常重要的。在同类化合物中，分子量越大，加热減量就越小。

　　4、防老剂在橡胶中的残留量，在橡胶中加入的防老剂，由于挥发和被氧化而逐渐減少，6C被氧化后，变为苯醌结构，这种结构由于受热和橡胶发生反应，又恢复到原来结构。