尊龙凯时AG旗舰厅，又称精细化学品(Fine Chemicals)，是化学工业中用来与通用化工产品或大宗化学品(Heavy Chemicals)相区分的一个专用术语。前者指一些具有特定应用性能的、合成工艺中步骤繁多、反应复杂、产量小而产值高的产品，例如医药、化学试剂等；后者指一些应用范围广泛，生产中化工技术要求高，产量大的产品，例如石油化工中的合成树脂、合成橡胶及合成纤维三大合成材料等。

　　随着科学的进步，逐步达到能够利用合成与复配的方法获得在应用性能上可以代替甚至超过天然物质的产品时，精细化学工业才开始出现。

　　精细化学工业(Fine Chemical Industry)，通常简称为“精细化工”,是生产精细化学品工业的通称。近20年来，由于社会生产水平及生活水平的提高，化学工业产品结构的变化以及开发新技术的要求，精细化工产品愈来愈受到重视。它们的产值比重逐年上升，生产精细化工产品的工业似乎有成为化学工业中的一个独立分支的倾向。

　　“精细化学品”一词在国外沿用已久，欧美国家大多将我国和日本所称的精细化学品分为精细化学品和专用化学品(Specialty Chemicals)，依据侧重于从产品的功能性来区分，销售量小的化学型产品称为“精细化学品”;销售量小的功能型产品称为“专用化学品”。也就是说，精细化学品是按其分子组成(即作为化合物)来销售的小量产品，强调的是产品的规格和纯度；专用化学品也是小量产品，却是根据它们的功能来销售的，强调的是其功能。

　　(1)精细化学品多为单一化合物，可以用化学式表示其成分，而专用化学品很少是单一的化合物，常常是若干种化学品组成的复合物或配方物，通常不能用化学式表示其成分；

　　(2)精细化学品一般为最终使用性产品，用途较广，而专用化学品的加工度更高，也为最终使用性产品，但用途较窄；

　　(3)精细化学品大体是用一种方法或类似的方法制造的，不同厂家的产品基本上没有差别，而专用化学品的制造，各生产厂家互不相同，产品有差别，甚至可完全不同；

　　(4)精细化学品是按其所含的化学成分来销售的，而专用化学品是按其功能销售的；

　　(5)精细化学品的生命期相对较长，而专用化学品的生命期短，产品更新很快；

　　(6)专用化学品的附加价值率、利润率更高，技术秘密性更强，更需要依靠专利保护或对技术诀窍严加保密，新产品的生产可完全依靠本企业的技术开发。

　　实际上，欧美国家广泛使用“专用化学品”一词，而很少使用“精细化学品”这个词。因为精细化学品是通往专用化学品的“阶梯”，且随着新技术革命的不断深入，有独特功能的专用化学品将保持较高的发展速度。

　　对精细化学品的定义，到现在为止，还没有一个公认的比较严格的提法，但归纳起来，不外乎是从产品制造角度和从技术经济角度来下定义。其中得到了较多人公认的一种定义，是指对基本化学工业生产的初级或次级化学品进行深加工而制取的具有特定功能、特定用途、小批量生产的系列产品，称为精细化学品，有时也称为专用化学品。这些产品具备许多特点：如产品门类多，有不同的品种牌号，商品性强，生产工艺精细，有些产品的化学反应与工艺步骤复杂(如药物),附加价值高，投资少，利润大，对市场适应性强，服务性强，产品更新换代快，技术密集性高，适合于中小型厂家生产，商品富于竞争性，研究经费一般高于其他化工部门等。

　　精细化工的范畴相当广泛，包括的范围也无定论，各国对精细化工范畴的规定是有差别的。纵观世界主要工业国家关于精细化学品的范围可以看出，虽然有些不同，但并无多大差别，只是划分的宽窄范围不同而已。

　　随着科学技术的不断发展，一些新兴的精细化工行业正在不断出现，行业越分越细。

　　日本1984年版《精细化工年鉴》分为35个行业类别，而到1985年，就发展为51个类别，即医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、黏合剂、香料、化妆品、盥洗卫生用品、表面活性剂、合成洗涤剂、肥皂、印刷用油墨、塑料增塑剂、其他塑料添加剂、橡胶添加剂、成像材料、电子用化学品与电子材料、饲料添加剂与兽药、催化剂、合成沸石、试剂、燃料油添加剂、润滑剂、润滑油添加剂、保健食品、金属表面处理剂、食品添加剂、混凝土外加剂、水处理剂、高分子絮凝剂、工业杀菌防霉剂、芳香除臭剂、造纸用化学品、纤维用化学品、溶剂与中间体、皮革用化学品、油田用化学品、汽车用化学品、炭黑、脂肪酸及其衍生物、稀有气体、稀有金属、精细陶瓷、无机纤维、储氢合金、非晶态合金、火药与推进剂、酶、生物技术、功能高分子材料等。

　　1986年，为了统一精细化工产品的口径，加快调整产品结构，发展精细化工，并作为今后计划、规划和统计的依据，我国化学工业部对精细化工产品的分类作了暂行规定，把精细化工产品分为11大类。这种分类主要是考虑了原化学工业部所属精细化工行业的情况，今后可能会不断地补充和修改，具体分类如下：

　　(1)农药；(2)染料；(3)涂料(包括油漆和油墨);(4)颜料；(5)试剂和高纯物；(6)信息用化学品(包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品);(7)食品和饲料添加剂；(8)黏合剂；(9)催化剂和各种助剂；(10)化学药品(原料药)和日用化学品；(11)功能高分子材料(包括功能膜、偏光材料等)。

　　1)催化剂，分为炼油用、石油化工用、有机化工用、合成氨用、硫酸用、环保用和其他用途的催化剂；

　　6)纤维抽丝用油剂，涤纶长丝用、涤纶短丝用、锦纶用、腈纶用、丙纶用、维纶用、玻璃丝用油剂等；

　　9)表面活性剂，除家用洗涤剂以外的阳性、阴性、中性和非离子型表面活性剂；

　　12)油田用化学品，含油田用破乳剂、钻井防塌剂、泥浆用助剂、防蜡用降黏剂等；

　　13)混凝土用添加剂，含减水剂、防水剂、脱模剂、泡沫剂(加气混凝土用)、嵌缝油膏等；

　　14)机械、冶金用助剂，含防锈剂、清洗剂、电镀用助剂、各种焊接用助剂、渗碳剂、汽车等机动车用防冻剂等；

　　15)油用添加剂，含防水、增黏、耐高温等各类添加剂、汽油抗震、液压传动、变压器油、刹车油添加剂等；

　　16)炭黑(橡胶制品的补强剂),分高耐磨、半补强、色素炭黑、乙炔炭黑等；

　　17)吸附剂，稀土分子筛系列、氧化铝系列、天然沸石系列、二氧化硅系列、活性白土系列等；

　　18)电子工业专用化学品(不包括光刻胶、掺杂物、MOS试剂等高纯物和高纯气体),含显像管用碳酸钾、氟化物、助焊剂、石墨乳等；

　　需要注意的是，上述分类主要是从原化学工业部的范围所作之规定，并未包含精细化工的全部内容，例如医药制剂、酶、化妆品、精细陶瓷等。由于我国精细化工起步较晚，目前精细化工产品所包括的门类比国外还少很多，但这种差距正在逐步缩小。

　　然而必须指出，在发展我国精细化工过程中，有必要加强统筹规划，合理布局，在研究开发新产品时不仅要注意数量，更要重视质量，并且要妥善解决三废治理问题，加强剂型加工和复配技术的开发研究。只有不断创新，提高产品的竞争能力，才能逐步满足国内市场需要和扩大出口创汇能力。

　　每种精细化工产品都有其一定的应用范围，以满足社会的不同需要。从精细化工的范畴和分类可以看到，精细化学品必然具有多品种的特点。由于产品应用面窄，针对性强，特别是专用品和特制配方的产品，往往是一种类型的产品可以有多种牌号，因而使新品种和新剂型不断出现，日新月异。所以，多品种这一点实际上是精细化工的一个重要特征。可以举表面活性剂为例，众所周知，表面活性剂的基本作用是改变不同两相间的界面张力。

　　根据这一点，就可以利用其所具有的润湿、洗净、浸渗、乳化、分散、增溶、起泡、消泡、凝聚、平滑、柔软、减摩、杀菌、抗静电、防锈和匀染等表面性能，做成多种多样的洗净剂、渗透剂、扩散剂、起泡剂、消泡剂、乳化剂、破乳剂、分散剂、杀菌剂、湿润剂、柔软剂、抗静电剂、抑制剂、防锈剂、防结块剂、防雾剂、脱皮剂、增溶剂、精炼剂等，并将它们用于国民经济各部门中，例如纺织、石油、轻工、印染、造纸、皮革、食品、化纤、化工、冶金、煤炭、建筑、采矿、医药、农业等。这些产品的品种多，产量小。例如，国外表面活性剂的品种就有5000多种。据《染料索引》第三版统计，不同化学结构的染料品种有5000种以上，又如法国的发用化妆品就有2000多种牌号。

　　精细化工产品一般都有一定的寿命，通常是起初处于萌芽期，其销售量较少；以后进入成长期，而在成长前期销售量增长较快，到了后期增长变慢；然后达到饱和期，其销售量不再增长；最后进入衰退期，逐渐被新产品所取代。因此，不断开发新品种、新剂型、新配方和提高开发新品种的创新能力，是当前国际上精细化工发展的总趋势。

　　精细化工是综合性较强的技术密集型工业。要生产一个优质的精细化工产品，除了化学合成以外，还必须考虑如何使其商品化，这就要求多门学科知识的互相配合及综合运用。就合成而言，由于步骤多，工序长，影响收率及质量的因素很多，而每一生产步骤(包括后处理)都涉及生产控制和质量鉴定，因此，要想获得高质量、高收率且性能稳定的产品，就需要掌握先进的技术和进行科学管理。不仅如此，同类精细化工产品之间的相互竞争也是十分激烈的。为了提高竞争能力，必须坚持不懈地开展科学研究，注意采用新技术、新工艺和新设备，及时掌握国内外情报，搞好信息贮存。

　　因此，一个精细化学品的研究开发，要从市场调查、产品合成、应用研究、市场开发，甚至技术服务等各方面全面考虑和实施，这需要解决一系列的技术课题，渗透着多方面的技术、知识、经验和手段。从另一方面看，精细化工产品的技术开发成功率是比较低的，特别是医药和生物用的药物，随着对药效和安全性越来越严格的要求，造成了新品种开发的时间长、费用大，其结果必然造成高度的技术垄断。按目前统计，开发一种新药约需5～10年，其耗资可达2000万美元。如果按化学工业的各个部门来统计，医药上的研究开发投资最高，可达年销售额的14%;对一般精细化工产品来说，研究开发投资占年销售额的6%～7%则是正常现象。而精细化工产品的开发成功率都很低，如在染料的专利开发中，经常成功率在0.1%～0.2%。

　　技术密集还表现为情报密集、信息快。由于精细化工产品是根据具体应用对象而设计的，它们的要求经常会发生变化，一旦有新的要求提出，就必须按照新要求来重新设计化合物结构，或对原有的结构进行改进，其结果就会出现新产品。此外，大量的基础研究产生的新化学品也需要寻求新的用途。为此，某些大化学公司已经开始采用新型计算机信息处理技术对国际化学界研制的各种新化合物进行贮存、分类以及功能检索，以达到快速设计和筛选的目的。

　　技术密集这一特点还反映在精细化工产品的生产中技术保密性强，专利垄断性强。这几乎是各精细化工公司的共同特点。它们通过自己的技术开发部拥有的技术进行生产，并以此为手段在国内及国际市场上进行激烈竞争。因此，一个具体品种的市场寿命往往很短。例如，新药的市场寿命通常只有3～4年。在这种激烈竞争而又不断改进的形势下，专利权的保护是十分重要的。我国已实行了专利法，这对精细化工产品的生产无疑会起到十分重要的作用。

　　多数精细化工产品需要由基本原料出发，经过深度加工才能制得，因而生产流程一般较长，工序较多。由于这些产品的需求量不大，故往往采用间歇式装置生产。虽然精细化工产品品种繁多，但从合成角度看，其合成单元反应不外乎十几种，尤其是一些同系列产品，其合成单元反应及所采用的生产过程和设备，有很多相似之处。近年来，许多生产工厂广泛采用多品种综合生产流程，设计和制作用途广、功能多的生产装置。也就是说，一套流程装置可以经常改变生产品种的牌号，使其具有相当大的适应性，以适应精细化工产品多品种、小批量的特点。精细化工最合理的设计方案是按单元反应来组织反应设备，用若干个单元反应器组合起来生产不同的产品。单元反应器的生产能力可以很大，对一个具体品种来说，通过几批甚至于一批生产就可以满足年产量的要求。精细化工产品的生产，通常以间歇反应为主，采用批量生产。这种做法收到了明显的经济效益；但同时对生产管理和操作人员的素质，却提出了更高的要求。

　　大量采用复配技术也是精细化工产品的特点之一。为了满足各种专门用途的需要尊龙凯时AG旗舰厅，许多由化学合成得到的产品，除了要求加工成多种剂型(粉剂、粒剂、可湿剂、乳剂、液剂等)外，常常必须加入多种其他试剂进行复配。由于应用对象的特殊性，很难采用单一的化合物来满足要求，于是配方的研究便成为决定性的因素。例如，在合成纤维纺织用的油剂中，要求合成纤维纺丝油剂应具备以下特性：平滑、抗静电、有集束或抱合作用，热稳定性好，挥发性低，对金属无腐蚀，可洗性好等。由于合成纤维的形式及品种不同，如长丝或短丝，加工的方式不同，如高速纺或低速纺，则所用的油剂也不同。为了满足上述各种要求，合纤油剂都是多组分的复配产品。其成分以润滑油及表面活性剂为主，配以抗静电剂等助剂。有时配方中会涉及10多种组分。又如金属清洗剂，组分中要求有溶剂、除锈剂等。其他如化妆品，常用的脂肪醇不过是很少的几种，而由其复配衍生出来的商品，则是五花八门，难以作确切的统计。农药、表面活性剂等门类的产品，情况也类似。有时为了使用户使用方便及安全，也可将单一产品加工成复合组分商品，如液体染料就是为了印染工业避免粉尘污染环境和便于自动化计量而提出的，它们的组分要用到分散剂、防沉淀剂、防冻剂、防腐剂等。

　　因此，经过剂型加工和复配技术所制成的商品数目，往往远远超过由合成而得到的单一产品数目。采用复配技术所推出的产品，具有增效、改性和扩大应用范围等功能，其性能往往超过结构单一的产品。因此，掌握复配技术是使精细化工产品具备市场竞争能力的一个极为重要的方面。但这也是目前我国精细化工发展的一个薄弱环节，必须给予足够的重视。

　　精细化学品一般产量都较少，装置规模也较小，很多是采用间歇生产方式，其通用性强，与连续化生产的大装置相比，具有投资少、见效快的特点，也就是说投资效率高。

　　另外，在配制新品种、新剂型时，技术难度并不一定很大，但新品种的销售价格却比原品种有很大提高，其利润较高。

　　附加价值是指在产品的产值中扣去原材料、税金、设备和厂房的折旧费后，剩余部分的价值。这部分价值是指当产品从原材料开始经加工至产品的过程中实际增加的价值，它包括利润、工人劳动、动力消耗以及技术开发等费用，所以称为附加价值。附加价值不等于利润。因为若某种产品加工深度大，则工人劳动及动力消耗也大，技术开发的费用也会增加；而利润则受各种因素的影响，例如是否属垄断技术，市场的需求量如何等。附加价值高可以反映出产品加工中所需的劳动、技术利用情况以及利润是否高等。国外有一个统计，每投入价值100美元的石油化工原料，产出初级化学品价值为200美元，再产出有机中间体480美元和最终成品80美元；如果进一步加工为塑料、合成橡胶和纤维以及清洗剂和化妆品，则可产生价值800美元的中间产品和价值540美元的最终产品；如再深一步加工成用户直接使用的家庭耐用品、纺织品、鞋、汽车材料、书刊印刷物等，则总产值可达10600美元，也即比原来的100美元投入增值为106倍。精细化工产品的附加价值与销售额的比率在化学工业的各大部门中是最高的，而从整个精细化工工业的一些部门来看，附加价值最高的是医药。

　　如果单纯从利润的观点看，精细化工产品的利润是较高的。根据1977～1980年世界100家大型化工公司的统计材料看，销售利润率在15%以上的有60家，它们均生产精细化工产品，因而就出现了精细化工工业投资周期短、效益高的特点。但是，利润率高的原因在很大程度上来自技术垄断，而产品的质量是否能达到要求也十分重要，这些都是达到高利润所不可忽视的因素。

　　工业发达国家经过20世纪70年代两次石油危机，由于原料价格猛涨，致使经济受到很大的冲击。这促使其大型石化企业大量采用高新技术，在节能、技改、降低成本的同时，调整产品结构，向下游深度加工，向产品精细化、功能化，向综合生产的方向发展，走高附加值的生产路线，来发展精细化工产品。近几年来石油化工发展的一个最大特点是产品结构精细化，其发展趋势是化学工业内部行业结构、产品结构逐渐向高技术化、精细化、专用化方向发展，结构调整趋于优化。

　　精细化工是与经济建设和人民生活密切相关的重要工业部门，是化学工业发展的战略重点之一。精细化工是各项工业生产和人们生活日益高档化的必然需求，也是化学工业向深度加工和精细加工发展的必然趋势。精细化工到20世纪70年代之所以得到蓬勃的发展，也是由于当时石油化工已经能够比原来的煤化工和农副产品加工提供出更多品种、质优、价廉的原料和中间体，从而促进了精细化工的大力发展，而且逐步形成了精细化工的门类和体系。

　　发展精细化工产品已成为发达国家生产经营发展战略的重心。美国精细化工在化学工业中的产值已由20世纪70年代的40%上升为现在的55%,德国由38.4%上升为65%,日本为60%左右，到2002年时，发达国家的精细化工产值率最高可达60%～65%;我国现在的精细化工产值率仅为40%左右，致使石化工业和各项工业中所需的精细化学品有相当数量需要进口，每年要消耗数十亿美元的外汇。由于我国的精细化工还不发达，又严重地影响我们的出口和创汇。我们好些产品由于精加工不够，在国际市场上无竞争力。这不能不引起我们的重视。

　　近几年来，我国在精细化工产品的开发、生产和应用上也有可观的成就，科研、教育和生产管理的技术队伍正在迅速成长。然而，这些只能看做是今后发展的一个起点。20世纪80年代以来，各国在高科技领域的发展上竞争激烈尊龙凯时AG旗舰厅，因此我们必须要有紧迫感和危机感，必须大力加快精细化工的发展，争夺高新技术的优势，使我国精细化工在世界新科技发展中占有重要的地位。这对我国国民经济的发展，提高科学技术水平，增强产品的国际竞争力，提高社会和经济效益都具有重要的现实意义和深远的战略意义。

　　高科技领域一般是指当代科学、技术和工程的前沿，而精细化工是当代高科技领域中不可缺少的重要组成部分，精细化工与有关的新科技领域，包括各类新材料、新能源、电子信息技术、生物技术、航空航天技术和海洋开发技术等密切相关。发达国家以及我国都正在对化学工业进行战略转移，大力加快精细化工的发展。

　　到20世纪末，化工科技发展已由仿制型向创新型过渡，并奠定由劳动密集型向技术密集型过渡的基础。结合我国国民经济总体发展规划要求，努力满足轻、纺、机、电等行业自改革开放以来所形成的对化工产品日趋迫切的需要，围绕以乙烯为龙头的石油化工的发展建设，发展深度加工和精细加工的石油化工技术，大力加快精细化工的发展，使我国产品精细化率达到50%以上。以国际市场为导向，加速产品与产业结构的调整。其发展的重点和动向可归纳如下。

　　化学农药工业重点是发展高效、安全、经济的新产品，如杀虫剂、杀菌剂等。近期以新制剂和新剂型的加工为主，尽量满足农业对各种剂型产品的需求。远期有限选择开发新的原药。

　　染料工业重点发展纺织印染需求量大的活性染料、分散染料、还原染料等；以及涂料、油墨和塑料加工用的高档有机颜料及助剂。近期以外引内联嫁接的办法发展后加工技术为主。

　　涂料工业以发展满足建筑、汽车、电器、交通(船舶、路标)、家具需要的高档涂料，解决恶劣条件下的防腐难题，着重抓好低污染、节能型新品种的研制。主要有水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、光固化涂料等；同时重视涂料用无机颜料和配套树脂、助剂、填料、溶剂的开发。

　　黏合剂工业重点是发展低毒(或无毒),中低温固化和高强耐候品种，开发功能型的新品种，尤其注重开发鞋用黏合剂。

　　化学试剂重点加强分离提纯技术研究，狠抓试剂门类品种的开发，实现超净高纯试剂、生物工程用试剂、临床诊断试剂、有机合成试剂的产品系列化。

　　感光材料和磁记录材料要瞄准世界先进水平，走“先仿后创”的路子。摄影化学材料要在现有各种冲洗套药的基础上，主攻柯达和富士彩色胶卷冲洗套药的国产化；感光化学材料主攻高纯硝酸银(彩卷用);磁记录材料要发展国际上有竞争能力的出口创汇产品，同时实现数字磁记录产品系列的配套，并加强有关方面的研究开发力量，建立相应的研究与开发中心。

　　当代高科技新领域的开发是精细化工发展的战略目标。近几年来，世界各国都在大力发展精细化工，已使整个化学工业向高精尖方向取得了长足的进步。但目前的精细化工产品，其品种、质量和技术水平还不能满足各行各业的发展需要。有些产品品种单调，没有形成系列的研究、开发；有些品种能耗高、质量差，在市场上很难有竞争力。精细化工的科学研究水平虽有创新但仍是以仿制为主，不适应改革开放的大环境。因此，要加快精细化工新产品及影响精细化工后续产品开发的重要原料的研究与开发。

　　对精细化工，有关的新科技领域包括：各类新型化工材料(功能高分子材料、复合材料)、新能源、电子信息技术、生物技术(包括发酵技术、生物酶技术、细胞融合技术、基因重组技术等)、航空航天技术和海洋开发技术等。

　　科技发展的任务是要以形成产业化为目标，以广东省为例，应重点发展气雾剂系列产品，食品添加剂、变性淀粉、饲料添加剂、高性能表面活性剂、水处理剂、压敏胶生产技术、聚丙烯酰胺、塑料加工助剂、特种润滑油、电子化学品、油田化学品等新领域的精细化学品。

　　在一些新领域中，如功能高分子材料、电子材料、精细陶瓷、生化制品等领域中的研究，仍十分活跃，因此，新品种的开发仍是今后重点发展的方向。

　　借鉴国外化工科技发展，结合我国科技实际，21世纪初应优先发展如下关键技术，以此来推动整个精细化工行业的技术进步。

　　(1)新催化技术合成反应是精细化工产品生产的基础，化工生产工艺与新催化技术密切相关。新催化技术的重点是开发能促进石油化工发展的膜催化剂、稀土络合催化剂、沸石择型催化剂、固体超强酸催化剂等，发展与精细化工新产品开发密切相关的相转移催化技术、立体定向合成技术、固定化酶发酵技术等特种技术。加强工业规模的研究和应用，加强与新型催化剂相适应的反应器放大、制造等技术开发。设计和开发出若干具有高活性、高选择性、立体定向、稳定性好、寿命长的高效催化剂和相应的催化技术，以满足精细化工发展和国内外市场的需要。

　　(2)新分离技术工业规模的多组分分离，特别是不稳定化合物及功能性物质的高效精密分离技术的研究，对精细化工产品的开发与生产至关重要。

　　重点开发超临界萃取分离技术，研究用超临界萃取分离技术制取出口创汇率极高的天然植物提取物(如天然色素、天然香油、中草药有效成分等),为超临界萃取分离技术的实用化、国产化提供理论和技术依据。它在精细化工、食品、香料、医药以及石油的深度加工等领域内正在开发应用，发展前景广泛。

　　另外，着重开展无机膜分离技术在超纯气体、饮用水、制药、石油化工等领域的应用开发；努力突破无机膜催化反应器的开发工作；积极开展精细蒸馏、催促精馏技术的研究以及在香精行业、混合二甲苯高效分离的应用开发。

　　(3)增效复配技术 发达国家化工产品数量与商品数量之比为1:20,我国目前仅为1:1.5,不仅品种数量少，而且质量差。关键的原因之一是复配增效技术落后。所以加强这方面的应用基础研究及应用技术研究是当务之急，如专门研究表面活性剂的分离方法、洗涤作用、表面改性、微胶囊化、薄膜化及超微粒化技术等。由于应用对象的特殊性，很难采用单一的化合物来满足用户的要求，于是配方以及复配技术的研究就成为产品好坏的决定性因素，因而需要大力加强这方面的研究。

　　(4)超细粉体技术超细粉体技术是20世纪70年代兴起的一门固体材料加工技术，可用于精细化学品的后加工。在超细状态下，粉体的物性及化学性质会发生明显的变化。超细粉体技术可使药品的生化作用更趋有效；使油漆、油墨的色彩艳美而光亮；使涂料黏合得更为牢固；作为橡胶与塑料的填充物时，可以改善两者的物化性质，使其更好地满足技术要求等。因而，对该技术的实用化应用技术的研究，前景广阔。

　　(5)气雾剂(CFC)无污染替代技术 臭氧层被破坏这一全球性的环境问题,自20世纪70年代以来就引起世界各国的极大关注，由于受控物质的禁用时间表不断提前，所以研究其替代物质就更为迫切。

　　研究在空调制冷、塑料发泡、高效杀虫气雾剂等方面氟氯烃(CFC)无污染替代物及替代技术；因而使研究可工业化的合成路线及其实用化技术具有重要意义。

　　其他，如生物技术、聚合物改性技术、计算机化工应用技术、综合治理技术等都与化学工业、精细化工的发展密切相关。它们的突破与发展，都会对经济的发展和社会的进步产生巨大的影响。因此，对它们也应给予足够的重视和优先发展。

　　总之，生产高功能的精细化学品，若离开了高技术的应用和发展关键技术，是不可能实现的。